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Maschinenart Pulse-Arc-Inverter-Schweißanlage Fabrikat MERKLE Typ PU 300 K Anschlussspannung 3 x 400 Volt Einstellbereich 10 – 300 Ampere Einschaltdauer 40 % ED bei 300 Ampere 100 % ED bei 250 Ampere Stromeinstellung stufenlos Kühlung Inverter durch eingebauten Lüfter Kühlung Brenner wassergekühlt Ausführung tragbare Montageanlage Drahtvorschub verzahntes 4-Rollen-Getriebe DV 26 Absicherung 16 Ampere Abmessungen L x B x H 600 x 300 x 565 mm Gewicht 33 kg Alter ca. 10 Jahre Zustand werkstattgeprüft, sehr gut, inkl. UVV-Prüfprotokoll Lieferumfang Schweißanlage mit folgendem Zubehör 1 Stück Schweißbrenner SBT 307 G, 3 mtr. lang 1 Stück Massekabel 1 Stück Druckminderer mit 2 Manometern 1 Stück Ersatzteilekasten kpl. bestückt 1 Dose Antihaftspray ME 4000 1 Stück Bedienungsanleitung Garantie 6 Monate ab Lieferdatum Neupreis 5.200,00 € + MwSt. Preis kpl. mit obigem Zubehör 1.980,00 € + MwSt. ab Lager München Böhler Helm Guardian 62 149,00 € + MwSt. 10 ltr. Eigentumsflasche, neutral neu und gefüllt mit „Mischgas 18“ 110,00 € + MwSt. 20 ltr. Eigentumsflasche, neutral neu und gefüllt mit „Mischgas 18“ 150,00 € + MwSt. Fahrwagen 275,00 € + MwSt. Brennerhalterung für Fahrwagen 140,00 € + MwSt. Deutschland: Deutschland Gewicht: 33 KG

Industrieroboter für automatisierte Prozesse Mit Industrierobotern werden Prozesse und Anwendungen automatisiert. Aufgrund der dadurch entstehenden Produktionsoptimierung setzen immer mehr Industrieunternehmen auf kollaborative Roboter. Dank unserer hohen Expertise im Bereich Programmierung unterstützen wir Sie bei der Automatisierung von Robotern und übernehmen die gesamte Projektplanung für Sie. Projektplanung Programmierung Sie benötigen Unterstützung bei Ihrem Projekt? Jetzt anfragen. Wir beraten Sie gerne!

Kollaborierende Roboter zum Einsatz in der Montage, Prüfung und Bearbeitung von Bauteilen. Von diversen Herstellern in Zusammenarbeit mit menschlichem Personal zur Unterstützung einsetzbar. Kollaborierende Roboter zum Einsatz in der Montage, Prüfung und Bearbeitung von Bauteilen. Diverse Hersteller können an das ELAM-System angebunden werden. Mögliche Einsatzorte: Führen von Werkzeugen für die Verschraubung, Prüfung, oder sonstige Bearbeitung von Bauteilen und Transport von Bauteilen oder Baugruppen. Automatisierte und präzise Zuführung von beispielsweise Schrauben. 6-achsiger Roboterarm mit einem Arbeitsradius von 850 mm. Tragfähigkeit bis zu 5 kg. Amortisationszeit von durchschnittlich 195 Tagen, je nach Schichtbetrieb. 360° Rotation der Gelenke. Kommunikation über Ethernet mit Assistenzsystemen wie ELAM Präzises Platzieren der richtigen Bauteile am richtigen Ort dank des ELAM - Systems TÜV - geprüft, bedarf keiner weiteren Abschirmung gegenüber seiner Umwelt. Stoppt bei Berührung, zum Beispiel mit einem Werker. Programmierung über „Teachen“/ Einspielen von Programmen möglich.

Mensch und Maschine arbeiten in der Industrie immer enger zusammen. Technische Innovationen wie kollaborierende Roboter und klare Arbeitsschutzvorschriften sorgen für das sichere Nebeneinander. In modernen Produktionshallen arbeiten Mensch und Roboter meist durch Schutzzäune oder Absperrungen voneinander getrennt. Aus gutem Grund: Bisher fehlte den automatischen Helfern der Sinn für die Sicherheit ihrer Kollegen. Ihr Programm läuft ab, auch wenn sie dadurch Menschen in Gefahr bringen. Die neue Generation sogenannter kollaborierender Roboter hat dazu gelernt: Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, Seite an Seite mit Menschen zusammen zu arbeiten. Der kollaborierende Roboter nimmt seinen Platz neben dem klassischen Industrieroboter ein. Typische Aufgaben sind: - Prüfen - Maschinenbeschickung - Montieren - Verpacken - Sortieren - Bereitstellen von Montageteilen - Kleben

Als Solution Partner von verschiedenen Roboterherstellern haben wir viel Erfahrung und Know-how, um Verschraubungsaufgaben mit Robotern zu konzipieren und zu realisieren. Hierbei arbeiten wir sowohl in kollaborativer als auch in abgesicherter Arbeitsplatzumgebung. Unterschiedliche Projekte, bei welchen sich der Roboter die Schraube selbst holt oder bei denen die Schraube zugeblasen wird, können wir als Referenz vorweisen. Dabei sind Lösungen mit in die Fertigungslinie integrierten Arbeitsinhalten und auch mit autonom arbeitenden Arbeitsplätzen möglich. Franka Emika Panda Besonders feinfühlig Sehr einfach zu programmieren und einzurichten Flexibel an Ihr Unternehmen anpassbar Hoher ROI

Unsere Fachleute haben langjährige Erfahrungen beim verschweißen von Baugruppen verschiedenster Materialien wie z.B. Stahl, Edelstahl und Aluminium. Sie werden regelmäßig in Sachen Schweißverfahren nach DIN-Vorgaben geschult und geprüft. Somit liefern wir ihnen stets beste und hochwertige Qualität. Der Vorteil beim automatisierten Roboter-Schweißen ist die hohe Prozesssicherheit. Sie garantiert für jede Schweißaufgabe eine immer gleichbleibend, hohe und reproduzierbare Schweißnahtqualität. Durch die stetig dokumentierte Überwachung von Prozessparametern wird die nachvollziehbare Dokumentation gewährleistet. Bei uns kommen folgende Verfahren zum Einsatz: • MAG (Manuell & Roboterschweißen) • MIG (Manuell & Roboterschweißen) • Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) • Bolzenschweißen • Punktschweißen (automatisch) • Hart- und Weichlöten Für Fragen stehen wir Ihnen gern zur Verfügung.

Fronius Cobot-Schweißzelle CWC-S -- Gleichbleibende Schweißqualität vom ersten bis zum letzten Stück - inklusive Dreheinheit und optionalem Reitstock COBOT WELDING IST UNSERE ANTWORT AUF IHREN FACHKRÄFTEMANGEL Roboterschweißlösungen erzeugen konstante und hochwertige Schweißnähte. Fronius bietet kleinen und mittelständischen Unternehmen in Deutschland gleich zwei Cobot Welding Systeme an. Diese All-in-one-Lösungen ermöglichen einen einfachen und kostengünstigen Einstieg in die automatisierte Produktion. Nicht nur die Qualitätsansprüche an geschweißte Produkte steigen – Unternehmen müssen zunehmend Aspekte wie Effizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit berücksichtigen. Sind diese Forderungen über manuelles Schweißen nicht mehr zu erfüllen, kommen Schweißroboter ins Spiel. Sie sind einfach zu bedienen, wirtschaftlich und erzielen stets eine hochwertige Schweißnaht. Fronius bietet gleich zwei Cobot Welding Systeme an, die auf die Bedürfnisse der Anwender zugeschnitten sind: die SmartCell und die CWC-S. Dank der enormen Flexibilität beim Schweißen unterschiedlicher Bauteile bietet die CWC-S ideale Voraussetzungen für wirtschaftliches Schweißen. Präzise Brennerbewegungen produzieren jederzeit reproduzierbare Schweißnähte in hoher Qualität. Von Losgröße 1 bis zur Kleinserie. Die Bedienung ist in wenigen Stunden erlernt. Sie erfordert keine Programmierkenntnisse. Anlernkräfte können die CWC-S im Nu bedienen und entlasten Ihre Schweißfachkräfte maßgeblich. Für Sicherheit sorgen Schutzkabine und Schweißrauchabsaugung. 8 STARKE ARGUMENTE, DIE FÜR DEN KAUF EINER CWC-S SPRECHEN - Geringe Gesamtbetriebskosten (Total Costs of Ownership) - Schon ab Losgröße 1 wirtschaftlich - Hohe Flexibilität bei Bauteilgeometrien - Einfache, intuitive Bedienung - Konstante, reproduzierbare Schweißqualität - Stunde für Stunde - Hightech Welding Packages für anwendungsoptimierte Resultate - Ansteuerung externer Achsen möglich (Dreheinheit) - CE-konforme Sicherheitseinhausung STANDARD-SCHWEISSKONFIGURATION Schweißgerät: Fronius TPS 320i Pulse, Welding Package Standard Kühlgerät: CU 1100i Drahtvorschub: WF 25i Brennerschlauchpaket: MHP 700i Brennerkörper: MTB 400i Wartungsfreundlich: Für Servicearbeiten ziehen Sie das Schweißgerät rückenschonend und ohne besonderen Kraftaufwand aus der Schweißzelle. MAße & GEWICHT LxTxH: 1680 x 2100 x 2240 mm Gewicht (Standardkonfiguration): 2500 kg Arbeitsbereich (max. Bauteilgröße) Ohne Dreheinheit: 1500 x 1000 x 700 mm Mit Dreheinheit: L = 860 mm, Ø = 450 mm ROBOTER Fanuc CRX-10iA Reichweite: 1249 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,04 mm Max. Traglast: 10 kg

Kompetente und realistische Simulation der Anlage durch erfahrene CAD-Anwender mit praktischer Erfahrung - SIEMENS PROZESS SIMULATE - SIEMENS ROBOT EXPERT - SIEMENS ROBCAD Offline-Programmierung der Systeme durch erfahrene Roboter-Programmierer mit mehrjähriger Expertise - Roboter - Software der verschiedenen Hersteller

Der kleinste QuellTech Scanner Q4-80S mit LxBxH 8,5x4,5,x2,5 cm-speziell entwickelt, für Messaufgaben auf begrenztem Raum. z.B. Berührungslose Kleberaupen Kontrolle Applikation: Laser gesteuerte Kleberaupen Kontrolle auf kleinstem Raum Überwachung des Aufbringens einer Kleberaupe an einem Karosserieteil inline. Es soll Position, Höhe und Breite der Kleberaupe zu jedem Zeitpunkt überwacht werden. Bisher wurden 3 D-Lasersysteme über eine sehr komplexe und aufwändige Strahlführung eingesetzt, um das Platzproblem zu lösen. Darüber hinaus ist die Justage bei diesem Lösungsansatz zusätzlich sehr aufwendig und anfällig. Der Kunde suchte eine weniger aufwendige und damit prozesssichere Lösung für seine Kleberaupen Kontrolle. Herausforderungen bei der Kleberaupen Kontrolle Beim Aufbringen der Kleberaupe werden komplexe Geometrien abgefahren, dabei dreht sich die Klebedüse nicht mit. Daher muss die Kleberaupendüse in einem Winkel von 360 Grad überwacht werden. Diese Limitation erfordert einen besonders kleinen Formfaktor der Laser Scanner. QuellTech Lösung QuellTech hat für diese Messaufgabe hat einen Spezial Q4- 80S Sensor entwickelt mit einem kleinem Formfaktor von 86x25x44,5 mm (LxBxH) und blauem Laser 405 nm, der besonders gut mit den anspruchsvollen optischen Eigenschaften der hochglänzenden Kleberaupe umgehen kann. Es wurden vier Sensoren überlappend um die Kleberaupendüse herum angeordnet, sodass jeder Sensor einen Bereich von 120 Grad bei der Kleberaupen Kontrolle abdecken konnte. Ergebnis für den Kunden Kunde hat jetzt eine 360 Grad Kleberaupen Überwachung auf engstem Raum, die eine einfache Installation und Wartung des QuellTech 3D- Lasersystems erlaubt, ohne Justage und das bei doppelter Profilrate im Vergleich zur früheren Installation. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen. Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Integration:: Maschinen- und Produktionsanlagen

Erstellung von Funktionsmuster im Bereich Robotik für Schulungszwecke - Bildverarbeitung - Antrieb - Steuerungstechnik - Robotik

Eine der effizientesten Varianten der Automatisierung von Produktionsprozessen ist der Portalroboter. Aufgrund seiner konstruktionsbedingten Modularität kann er sehr große Verfahrwege und Arbeitsräume erzeugen aber auch auch enorme Lasten bewältigen. Die Bedienung und Programmierung des Portalroboters ist dank der linearen Achsen sehr einfach für den Anwender. Dies ist besonders bei kleinen Losgrößen ein entscheidender Faktor. Die Beladung der Maschine erfolgt von oben durch eine Ladeluke oder aber durch die geöffnete Maschinentür und sorgt so für einen freien Zugang zur Maschine bei geringem Platzbedarf.  Dies ist bei engen Produktionsflächen oder speziell beim Nachrüsten von Automationslösungen oft ein wesentlicher Vorteil und ermöglicht ein (einfaches und) schnelles Umrüsten von Werkzeugen, eine einfache Qualitätskontrolle und problemloses Eingreifen. Standardisierte FRAI Modulkomponenten (Gewichtsklassen bis max. 200 kg; Sonderkomponenten bis 1.000 kg Werkstückgewicht) stehen für einen reibungslosen Ablauf zur Verfügung. Der Bewegungsablauf ist so simpel wie effizient. Der Portalroboter wird in den meisten Fällen mit einem Doppelgreifer ausgestattet, um kurze Werkstück-Wechselzeiten zu erzielen. Ein Greifer nimmt ein Rohteil am Speicher auf und der zweite legt im nächsten Zug das bereits fertige Teil ab. Danach fährt der Doppelgreifer in die Maschine, um das fertig bearbeitete Teil zu entnehmen und das neue Rohteil an die Spannvorrichtung zu übergeben. Die Vorteile des Portalroboter auf einen Blick Maßgeschneidert an Ihre Produktionsanforderung Optimal auf kleinen Flächen einsetzbar Präzises Einlegen und Positionieren der Roh- und Fertigteile Leichtes umrüsten auf andere Werkstücke oder Prozesse Be smart. Get automated. Gemeinsame Sache Hochproduktive Maschinen- und Fertigungslösungen und integrierte individuelle Automatisierungslösungen bilden die optimale Kombination für ein umfangreiches Bearbeitungsspektrum.

WIG-/MAG-/WIDERSTAND-/PUNKT- UND BOLZENSCHWEISSEN Unter Anwendung verschiedenster Schweißverfahren bieten wir Ihnen eine hochwertige Lösung für jede Ihrer Anforderungen. Unser Leistungsportfolio umfasst sowohl Bolzenschweißen, Wiederstandschweißen und Punktschweißen als auch Schutzgasschweißen nach dem WIG-, MAG- oder MIG-Verfahren. Zudem beherrschen wir das CMT-Schweißen. An unseren Handarbeitsplätzen können wir Stahl sowie Edelstahl und Aluminium bearbeiten. Darüber hinaus können wir auch alle Materialien auf unserem Schweißroboter mit einer maximalen Bauteilgröße von 2000 x 600 x 600 mm fertigen. Durch die langjährige Schweißexpertise realisieren wir auch komplexe Schweißbaugruppen, die teilweise aus über 100 Einzelteilen bestehen. ÜBER WSM GmbH Wenn es um Blechbearbeitung geht, dann führt an WSM kein Weg vorbei. Wir stellen Laser-, Stanz-, Umform- und Tiefziehteile für Sie her. Wir entwickeln und fertigen Stanzwerkzeuge für Sie. Und mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir jederzeit in der Lage, verschiedene Metallbearbeitungsverfahren im eigenen Hause durchzuführen. Alles aus einer Hand bei der Blechbearbeitung – für viele unserer Kunden einer der wichtigsten Gründe, sich für WSM zu entscheiden. Jeden Auftrag führen wir mit höchster Professionalität und größter Zuverlässigkeit aus. In jeden Auftrag fließen Jahrzehnte an Know-how, Erfahrung und Leidenschaft für die Blechbearbeitung ein. Darauf können Sie sich bei WSM verlassen.

Unsere neuen und flexiblen Leichtbauroboter eröffnen völlig neue Möglichkeiten, die Produktion effektiver zu gestalten.

Programmierung von Robotern aller Marken. Besonders ABB, KUKA und FANUC. Zusätzlich bieten wir Simulation und Konstruktionsberatung, für maximalen Erfolg. Wir bieten Ihnen eine schnelle Programmierung in allen Anwendungsbereichen industrieller 6-Achs Roboter. Unser Ziel ist immer eine schnelle Abwicklung. Sollte dann noch Zeit sein, können die Bewegungen schonend angepasst werden, was Ihnen eine hohe Lebensdauer des Roboters verspricht und die Wartungsintensität minimiert. Auf Wunsch bieten wir auch zusätzlich SPS-Programmierung, damit alles aus einer Hand kommt.

Bei Meissner profitieren Sie nicht nur von der Expertise unserer Werkzeug- und Formenbauspezialisten, sondern auch vom Wissen unserer Elektroniker, Mechatroniker sowie Hydraulik- und Pneumatik-Fachleute. Wir sind daher in der Lage, Ihnen ein komplettes System anzubieten und alle Schnittstellen zu bedienen SPS-Programmierung (Siemens TIA-Portal) HMI-Programmierung (Siemens WinCC) Roboterprogrammierung (ABB, KUKA)

Anlage dosiert präzise Mengen an Lotpaste auf Segmentsitzflächen von Hartmetallgrundkörpern und positioniert PKD-Segmente welche anschließend aufgelötet werden. -Roboterzelle zur lageorientierten Bestückung von Hartstoffsegmenten -Auf- und Abstapelsystem für kundenseitige Trays -Flexible und lageorientierte Zuführung der Hartstoffsegmente mittels Vibrations- und Kamerasystem -Punktgenaues Dosieren von Kleinstmengen -Punktueller oder raupenförmiger Lotpastenauftrag angepasst an Bauteilkontur -Inlinevermessung während Fügeprozess, um aktiv auf die Positionierung einzuwirken -100%-Kontrolle der fertigen Bauteile -Positionierung mittels Laser-Profilsensor -Dosierung mittels Kamerasystem

- robust und mobil mit 6,3 kg - perfekte Schweißeigenschaften - höchst Energieeffizient Die TransPocket 150, klein und robust, ist ein voll digital geregeltes E-Hand-Schweißgerät mit Digitaler Resonanter Intelligenz. Die ideale Kennlinie sorgt für einen stets stabilen Lichtbogen; auch bei langen Netzzuleitungen bis 100 Meter oder bei schwankenden Netzspannungen - und das alles bei höchster Energieeffizienz. Die TransPocket 150 verschweißt garantiert alle Elektroden-Typen bis 4 mm – auch Cel-Elektroden fallnahtsicher. Modell: TransPocket 150 Netzabsicherung träge: 16 A Max. Primärstrom (35 % ED): 24 A Max. Primärleistung (kVA): 5,52 kVA Cos phi: 0,99 (150 A) Wirkungsgrad: 88 % (90 A) Schweißstrombereich Stabelektrode: 10 - 150 A Schweißstromberich WIG: 10 - 150 A 10 min/40°C (104°F): 35 % ED bei 150 A, 60 % ED bei 110 A, 100 % ED bei 90 A, 35 % ED bei 150 A, 60 % ED bei 110 A, 100 % ED bei 90 A Leerlaufspannung: 96 V Arbeitsspannung Stabelektrode: 20,4 - 26,0 V Arbeitsspannung WIG: 10,4 - 16,0 V Schutzart: IP 23 Maße l / b / h: 365 x 130 x 285 mm14.4 x 5.1 x 11.2 in Gewicht kg/lb: 6,3 kg/13.9 lb Netzspannung - 20 % / + 15 %, 50/60 Hz: 230 V

Von der KUKA Automatisering en Robots NV in Houthalen, haben wir den Auftrag für das Engineering und die schlüsselfertige Lieferung eines Robotertools erhalten. KUKA ist ein Tochterunternehmen der KUKA Systems GmbH und der KUKA Roboter GmbH in Augsburg. Das Unternehmen entwirft, baut und liefert Presswerkzeuge sowie flexible Automatisierungsanlagen hauptsächlich für die Fahrzeugbranche und verschiedene Zulieferunternehmen. Die Projekte die wir für KUKA ausführen, sind spezielle Anwendungen im Zusammenhang mit Robotern. Das gelieferte Robotertool ist für Schweißarbeiten bei der Produktion von Kotflügelteilen für Pkws bestimmt. Diese werden von Hand auf ein Montagetraverse gesetzt und mithilfe von Führungsstreifen und Anschlägen zentriert. Der Greifer (Roboterhand) auf dem KUKA-Roboterarm kann mithilfe pneumatischer Zylinder die Kotflügelteile aufheben und sie auf das Montagetraverse setzen. Der Schweißroboter bewegt sich so, dass die herangeführten Schweißmuttern an der richtigen Stelle auf den Kotflügelteilen angeschweißt werden. Die Projektarbeiten von VIRO umfassen das gesamte Spektrum, vom Entwurf bis zum Testlauf und der Abnahme bei KUKA in Houthalen.

Wir schaffen die nötigen Schnittstellen und bringen zur Robotik die Informationsverarbeitung mit der nötigen Sicherheitstechnik in Einklang. Robotisierte Prozess und Hightech Lösungen für Ihre Fertigungskonzepte. Durch die Integration intelligenter Systemen können Produktionsprozesse automatisiert. Daten werden Echtzeit analysiert und Entscheidungen schneller getroffen werden. Dies führt zu einer Steigerung der Produktivität, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. In der Smart Factory werden fortschrittliche Technologien wie das Internet der Dinge (IoT), künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen eingesetzt, um die Produktion hoch effizient und vernetzter zu gestalten.

Unser Roboterschleifen bietet einen ganz besonderen Schliff – zum Beispiel, wenn durch das Fräsen eine aufgeraute Oberfläche entstanden ist. Hier sind wir in der Lage, Unebenheiten computergesteuert zu entfernen und so beste Bedingungen für eine optimale anschließende Oberflächenbeschichtung zu schaffen. Unsere fortschrittliche Technologie sorgt für gleichbleibend hohe Qualität und Präzision. Durch den Einsatz modernster Robotertechnik können wir auch komplexe Geometrien und schwer zugängliche Stellen effizient bearbeiten. Dies garantiert nicht nur eine perfekte Oberfläche, sondern auch eine hohe Wirtschaftlichkeit und kurze Durchlaufzeiten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Roboterschleifen und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

NanoWelder wird für die aktive Anpassung von optischen und optoelektronischen Komponenten im Nanometerbereich sowie für das Laserschweißen mit minimalen Verzerrungen eingesetzt. NanoWeld eignet sich ideal für die Ausrichtung von Optiken, optischen Fasern und Lasern mit Abweichungen im Submikrometerbereich. Der Fügevorgang durch Laserschweißen gewährleistet maximale Stabilität der Verbindung.

Roboter und Cobots als feste oder mobile Lösungen. Vielseitig einsetzbar. Kundenspezifischer Zuschnitt. Komplette robotergestützte Automation Robotik, Automatisierung von Sonder- und Werkzeugmaschinen, Montageautomation, Prüfautomation, Einstiegslösungen in die Automation mit "low cost intelligent automation" LCIA

Roboterprogrammierung und -einrichtung für das Handling von Bauteilen: Spezialisierung auf KUKA und FANUC Unser Unternehmen bietet spezialisierte Dienstleistungen in der Roboterprogrammierung und -einrichtung für das Handling von Bauteilen. Wir sind auf die führenden Roboterhersteller KUKA und FANUC spezialisiert und nutzen modernste Werkzeuge wie FANUC ROBOGUIDE, um alle Funktionen und Abläufe vorab zu testen. Diese Vorgehensweise ermöglicht uns eine effiziente Einrichtung beim Kunden vor Ort und erhöht die Sicherheit durch bereits implementierte Sicherheitsfunktionen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt, um ihre spezifischen Anforderungen optimal zu erfüllen – und das zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Spezialisierung auf KUKA und FANUC Unsere Expertise umfasst die Programmierung und Einrichtung von Robotersystemen der renommierten Hersteller KUKA und FANUC. Beide Unternehmen stehen für höchste Qualität und Zuverlässigkeit im Bereich der Robotik. Wir nutzen diese Technologien, um präzise und effiziente Lösungen für das Bauteilhandling zu entwickeln, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere Programmierer sind zertifiziert und verfügen über umfassende Erfahrung in der Arbeit mit diesen Systemen, was eine optimale Performance und Integration gewährleistet. Modernste Werkzeuge: FANUC ROBOGUIDE Mit "FANUC ROBOGUIDE", einem leistungsstarken Simulationswerkzeug, testen und optimieren wir alle Funktionen und Abläufe der Roboterprogramme im Voraus. Diese virtuelle Inbetriebnahme ermöglicht es uns, den gesamten Prozess von der Programmierung bis zur Implementierung detailliert zu planen und zu prüfen. Dadurch reduzieren wir die Einrichtungszeit vor Ort erheblich und stellen sicher, dass alle Sicherheitsfunktionen bereits vor der Installation getestet und optimiert sind. Diese vorausschauende Planung sorgt für eine höhere Sicherheit auf der Baustelle und eine reibungslose Inbetriebnahme. Enge Zusammenarbeit und maßgeschneiderte Lösungen Wir legen großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Jedes Projekt beginnt mit einer ausführlichen Bedarfsanalyse, um die spezifischen Anforderungen und Ziele des Kunden zu verstehen. Auf dieser Basis entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf die betrieblichen Abläufe und Produktionsziele abgestimmt sind. Unsere Dienstleistungen umfassen die gesamte Projektabwicklung, von der Planung über die Programmierung bis hin zur Installation und Schulung der Bediener. Attraktive Preisgestaltung Unsere Dienstleistungen in der Roboterprogrammierung und -einrichtung bieten wir zu wettbewerbsfähigen Preisen an. Durch den Einsatz modernster Technologien und effizienter Prozesse können wir Projekte kostenoptimiert und termingerecht realisieren. So stellen wir sicher, dass unsere Kunden von höchster Qualität zu fairen Konditionen profitieren. Ihre Vorteile mit unserer Roboterprogrammierung und -einrichtung: - Spezialisierung auf KUKA und FANUC: Expertise in den führenden Robotersystemen. - Moderne Simulationswerkzeuge: Nutzung von FANUC ROBOGUIDE zur Reduzierung der Einrichtungszeit und Erhöhung der Sicherheit. - Kundenzentrierter Ansatz: Enge Zusammenarbeit für maßgeschneiderte Lösungen. - Wettbewerbsfähige Preise: Hochwertige Dienstleistungen zu fairen Konditionen. Entdecken Sie, wie unsere Roboterprogrammierung und -einrichtung Ihre Produktionsprozesse optimieren kann. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und Ihr Projekt mit uns zu besprechen.

Entdecken Sie unsere verschiedenen Roboter für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche. Die Robotik beschreibt eine Technik, die mit seiner Umwelt agieren kann. In der Industrie handelt es sich hierbei häufig um programmierbare Maschinen, welche zur Montage oder Bearbeitung von Werkstücken zum Einsatz kommen. Bei reichelt elektronik finden Sie vom schlanken Einstieg - auch mit Lernbausätzen - bis hin zu komplexen Anwendungen die passende Technologie in unserem stetig wachsenden Robotik-Sortiment, sowohl für Forschung & Entwicklung als auch für die Produktion. - Drohnenbausätze - elektrische Antriebe - Elektronik - Mechanik - Mini-Roboter - Roboterbausätze - Sensorik

Alles, was sich bewegen soll, braucht die passende Antriebstechnik. Die RITTER Elektronik GmbH liefert kundenspezifische Lösungen elektronisch geregelter Antriebe. Bei Integration der Steuerungs- und Leistungselektronik in die mechanische Antriebstechnik verfügt die RITTER Elektronik GmbH über ein exzeptionelles Potenzial an Fachkompetenz. Das versetzt die RITTER Elektronik GmbH in die Lage, neuartige Maschinen und individuelle Maschinenkon­zepte kunden­spezifisch zu entwickeln und auch zu produzieren. Das heißt, RITTER versteht sich als ein Full-Service-Unter­nehmen, das dem Kunden ein komplettes Paket aus Ent­wicklung und Produktion bieten kann. Ausgeprägte Vielfalt Dass die Ritter Elektronik GmbH über eine hohe Kompetenz und ein umfassendes technisches Know How in der Produktion von Systemen und Modulen der Antriebs­technik ver­fügt, zeigt das vielgestaltig ausgeprägte Assortiment der folgenden Bei­spiele: Umrichtertechnik für Drehstromasynchron- oder Synchronantriebe (auch in Verbindung mit Heat-Pipe-Kühlung für den Aufbau von Schaltschränken mit hoher Schutzart zur direkten Aufstellung an der Maschine) Präzisionsdrehzahlregelung mit einfachen Geberzahnrädern Aufwandsminimierte Motorelektroniken für Brushless-Antriebe Kundenspezifische Antriebe mit integrierter Steuer-, Regel- und Kommunikationselektronik (alles in einem Gehäuse) Hochdynamische Servo-Schrittmotorantriebe mit extrem schnellen Bewegungen im Millisekundenbereich für ultragenaue Positionierungen Design von Antriebstechnik mit hoher Schutzart (IP67) Kundenspezifische elektronische Antriebsbaugruppen wie Controller und Umrichter oder Wechselrichtermodule Mehrachsantriebssysteme wie beispielsweise "unbegrenzte" Anzahl von Antrieben an einer "Königswelle" mit individuell vorgebbaren Bewegungsabläufen Drehmoment-gesteuerte Antriebe für Verschrauberanlagen Verkabelung mit kundenspezifischen Stecksystemen zum direkten Einbau in Maschinen Profibus und CAN-BUS-Vernetzungen

Steigern Sie Ihre Produktion Was ist ROBOTAP? Die ROBOTAP ist ein erfolgreiches Beispiel unseres Prototypenbaus. Mit dieser Anlage schneiden, bohren und schweißen Sie automatisiert Ihre Teile. Mit ROBOTAP erhalten Sie einen kollaborierenden Roboter mit Programm, Ihre gewünschte Applikation und eine Sicherheitszelle. Die Anlage schicken wir Ihnen komplett und vorinstalliert zu – Sie können sie direkt in Betrieb nehmen. ROBOTAP bedienen Sie kinderleicht Der Roboterarm ist mit Ihrer gewünschten Applikation – zum Beispiel einer Gewindeschneidmaschine – verbunden. Damit ROBOTAP weiß, wo er bohren soll, müssen sie ihn vorher „teachen“: Sie fahren händisch die Positionen der Bohrungen ab und speichern diese. Jetzt können Sie das Programm in Dauerschleife wiedergeben. Erreicht der Roboter die gespeicherten Punkte, steuert er den Motor an, schneidet die Gewinde und geht in den Rücklauf. Danach fährt er den nächsten gespeicherten Punkt an oder fährt zurück in die Parkposition.

Als einer der größten Produzenten von Roboter-Schweißzangen weltweit bieten wir Ihnen jede denkbare Ausführung Typ an – NIMAK-Zangen, Euro-Zangen oder individuell nach Ihren Wünschen angefertigte Sonderzangen. Unsere Entwicklungsteams arbeiten eng mit Ihren Ingenieuren zusammen, um das optimale Gerät für Ihre Schweißaufgabe zu konfigurieren. Wählen Sie zwischen Punkt- und Buckel-Schweißzangen, C- oder X-Zange, mit Pneumatikzylinder oder Servoantrieb, ausgerüstet mit AC, DC oder KE-Hochleistungstransformator. NIMAK steht in jedem Fall für höchste Zuverlässigkeit und Qualität.

Eine Kernkompetenz ist Herstellung von kompletten Schweißanlagen in Kombination mit unserem PLASMATRON®-Schweißverfahren oder anderen Verfahren in Verbindung mit produktgebundenen Spannvorrichtungen.

Kaufpreis ab Werk Kötz: 24.000 EUR zzgl. MwSt. KUKA Standard Schweißzelle: MOD 01 Der Standardlieferumfang beinhaltet: KUKA Industrieroboter, Typ KR 6/2 Roboterspezifisches Zubehör Abschaltsicherung Brennerreinigungs-Station Komplette Schweißkabine Dienstleistungspaket 2-Stationen-Drehtisch mit Verriegelung, manuell  (MOD 01) Grundmaße der Kabine: L 3300 mm x B 2400 mm x H 2155 mm Merkle Schweißtechnik Roboter PulseARC Schweißanlage: HighPULSE 450 RS Externes Bedienfeld im Gehäuse zur manuellen Programm- und Prozessanwahl, inkl. Anzeigen für Bauserie HighPULSE mit 5 m Kabel Wasserkühlgerät Typ WK 325 Roboter-Drahtvorschub ROB DV-31 (für Anschluss Drahtförderschlauch) mit GN-Tacho-Motor, Planetengetriebe, Drahtvorrichtung, Gasttesttaster und Ausblaseeinrichtung Brennerkörper ROB 505 W, 45° gebogen Schlauchpaket 1,2 m ROB 505 W 1.     1 St. KUKA Industrieroboter, Typ KR 6/2 Sechsachsige Industrierobotermechanik in kompakter, platzsparender Bauweise Drehstrom-Servoantriebe für 6 Freiheitsgrade absolute Wegmessung Bremsen in allen Achsen ausgelegt für die spezifizierte Traglast und Trägheitsmomente von 6 kg KUKA – Robotersteuerung KR C1 Steuerschrank Abmessungen (BxHxT) 650 mm x 940 mm x 500 mm stapelbar, anreihbar, modular erweiterbar Anschlussspannung 380 V, dreiphasig, 50 Hz (entspricht 400 V, dreiphasig, 50Hz gemäß Norm IEC 38) Rechner Windows basierter Rechner mit schwingend gelagerter Festplatte Programmiersprache K-IRL ermöglicht u.a. eine flexible Programmstruktur frei wählbare Programm/Variablennamen, etc.

Bisher wurden Roboter vorrangig für Wiederholungsaufgaben eingesetzt, bei welchen die Absolut- und Bahngenauigkeit nicht im Vordergrund stehen. Mit dem Einsatz einer Standard CNC-Steuerung, geeigneter Sensorik und den von ibs Automation entwickelten CNC-integrierten Steuerungsfunktionen sind nun jedoch absolut zuverlässige und "intelligente" Roboteranlagen möglich. Mit dem automatisierten Ausgleich von Bauteil-, Prozess- und Spanntoleranzen erschliessen Industrieroboter völlig neue Arbeitsbereiche - und werden zu echten Alternativen zu kostenintensiven Portallösungen! Hohe Bahngenauigkeiten Reduzierter Teachaufwand Einfache Bedienung Standardisierte Steuerung Ein Ansprechpartner